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生物質顆粒機生產的燃料顆粒應達到什么標準好?

發布時間:2019-04-11
  生物質成型顆粒就是利用秸稈、薪材、植物果殼等農林廢棄作物,經擠壓成型后,變為燃料顆粒,能量密度與中質煤相當,燃燒特性明顯改善,火力持久,爐膛溫度高,而且便于運輸和貯存。當時在生物質燃料行業,都有一個標準來標志著生物質燃料顆粒的好壞。

  生物質顆粒燃料達到什么標準好呢?

  我們國家目前沒有專門的生物質成型燃料的國家標準,一般情況下工業鍋爐主要采用直徑為8~10mm、長度為25~35mm以木質為主的生物質顆粒作為燃料,其主要技術指標為:直徑6~12mm,長度為直徑的2~4倍,堆積密度大于600kg/m3,破碎率小于1.5%~2.0%,干基含水量小于10%~15%,灰分含量小于1.5%,硫含量和氯含量均小于0.07%,氮含量小于0.5%,熱值大于16MJ/kg。

  生物質顆粒的成型密度是生物質顆粒的一個重要指標,它關系到生物質顆粒的外形質量和自然堆積密度,目前國內許多地區生產的木質顆粒燃料的密度都在1.1~1.3,然而較高的成型密度會導致生物質顆粒生產成本的增高。為了使顆粒達到一定的密度,須提高模具成型孔的壓縮比,而較高的壓縮比使得成型孔在生產過程中經常被堵塞,出料緩慢使顆粒的產量下降,模具損壞幾率增加。

  對于工業鍋爐使用的顆粒燃料,將顆粒密度確定在0.8~1.1視為經濟。也是燃燒充分,不容易結焦的密度,好多投資生物質顆粒生產線的朋友都想做到行業里很好的,因此初次投資的朋友都喜歡把顆粒做的光亮,硬度高,長度高,實際上在后續客戶需要的時候就發現這其實是一個弊端,光亮美觀大家看著都舒服,但是不一定好用,所以在生物質顆粒行業做久了也就漸漸明白,沒有這個必要。減少產量不說,還會增加壓棍和磨具的磨損。
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