鞏義市恒裕機械制造有限公司專業生產的系列業生產顆粒機、小型顆粒機、粉碎機、木材粉碎機、木屑機、鋸末機、粉碎機配件、顆粒機配件、烘干機、氣流式烘干機、等木材加工機械系列產品
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木屑顆粒機

發布時間:2016-04-12
一、原料來源:松木(紅松、白松、冷杉)、硬雜木(樺木、榆木、柞木)、軟雜木(楊木、衫木)、木屑木糠廢舊木材等邊角料。
二、主要部件:主軸、主軸軸承、聯軸器、壓輥、壓輥軸、壓輥殼。

三、產品優勢: 

                    ①智能加油,無需人工加油,持續生產。

                    ②風冷系統,顆粒冷卻快,出粒質量高。

                    ③整機配件,采用優良合金和耐磨材料,使用德國先進技術保證機器使用壽命。

全國24小時銷售熱線:15290823699

木屑顆粒機

    恒裕木屑顆粒機是以桉木、松木、樺木、楊木、果木及農作物秸桿、竹屑粉碎為鋸末糠狀,加工成生物質燃料的設備。有效解決粗纖維難制粒、效果差的缺點,采用國 際先進制造工藝,為各種顆粒機量身定制優良模具,使設備壽命延長,產品質量提高,噸消耗費用下降。 木屑顆粒機主機傳動采用高精度齒輪傳動,環模采用快卸 式抱箍型,整機傳動部分選用瑞士、日本高品質軸承環模采用快卸式抱箍型,喂料采用變頻調速喂料,確保喂料均勻,門蓋配強喂 料器某國際先進水平的補償型蛇蛇形彈簧聯軸器,具有結構新穎、緊湊、安全、低噪音、低故障性能。



木屑顆粒機特點
    一、恒裕機械生產的木屑顆粒機可生產各種木屑、秸稈、谷殼等多種原料為主的生物質顆粒; 
    二、采用冷壓成型、擠壓成型等多種成型技術,油脂拋光整型工藝使生物質顆粒外觀美觀,結構緊湊。 
    三、恒裕機械生產的木屑顆粒機產量高,耗能低,低噪音,低故障,機器抗疲勞性強,可連續生產,經濟耐用;

    四、整機采用特殊材料和先進連軸傳動裝置,關鍵部件采用優良合金鋼加耐磨材料,利用德國真空爐熱處理,使用壽命延長5-7倍。木屑顆粒機是一種以玉米秸稈、稻草秸稈、木糠、木粉、木屑等農業廢棄物為原料的顆粒燃料成型機械,該機械做出的顆粒可用于壁爐,鍋爐,氣化爐,生物質發電廠的使用。 


木屑顆粒機成本核算


       木屑顆粒機只要一個人操作生產,(生產顆粒的原材料每噸150元,電費或柴油費每噸50元,人工費每噸50元,顆粒機器磨損費每噸20元,總合計270 元,顆粒燃料的市場價格是每噸600元,600元減去270元,等于是每天每噸的顆粒燃料的純利潤330元)。以上的計算前提是在原料充足的情況下才能實 現,如果是大型的顆粒機設備是很難實現這個利潤的,大型設備不能移動只能移動原材料所以實現不了這樣高的利潤(原材料的運輸半徑越大利潤越少,以下數據僅供參考,具體可按當地實際情況計算)。
設備優勢
      優勢一:采用高精度漸開線圓柱斜齒齒輪直接傳動,傳動效率高達98%以上。 
      優勢二:傳動齒輪齒坯水鍛后正火熱處理,提高了齒面硬度;齒面采用滲碳處理,滲碳層深達2.4mm增強了耐磨性,延長了零部件的使用壽命;硬齒面經無聲精磨修緣工藝處理,使運行更安靜、更平穩。 
      優勢三:主軸和連體空心軸采用德國進口合金結構鋼經水鍛、粗車、熱處理、精車和精磨加工而成,結構合理、硬度均勻提高了部件耐磨性,為安全運行提供更可靠保障。 
      優勢四:主機箱體使用優良鋼材精鑄而成,厚度均勻,結構緊密;再由瑞士進口數控加工中心精心加工,加工精度零誤差。為正常運行提供更有力支撐。 
      優勢五:傳動部分所用軸承和油封均采用日本進口高精度軸承和美國進口耐磨耐溫氟橡膠油封,且特別增設潤滑回油系統,油路循環冷卻,自動定時給油潤滑。確保軸承充分潤滑,運行更安全可靠。 
      優勢六:顆粒成型系統所用軸承均用高品質無聲軸承,且增加稀油循環冷卻潤滑系統,軸承使用壽命更長、運行更安全。 
      優勢七:環模采用高標號不銹高鎳鋼精工制造,獨特的壓縮比設計合理,使產品品質更佳、環模使用壽命更長,大大降低了生產成本。 
      優 勢八:新一代生物質木屑制粒機是由美國專業設計師研發設計,專門用于木屑制粒。公司有自己的生產基地,該環模450#生物質制粒機是在工廠經歷百次 試驗論證后確定的可靠、安全、經濟的機型,設備可實現二十四小時連續運轉。 顆粒的原料來源非常廣泛,以木材加工和人造板生產 中產生的鋸屑、刨花、樹皮、砂光粉、廢舊木材、枝丫材;農作物收獲后產生的各類秸稈;其它各類可燃燒的生物質為原料,不需要添加任何膠粘劑,通過設備加工 處理,均可制造生物質顆粒燃料。 
    原料堆場:原料以鋸末為主。原料庫搭建頂棚防雨、防雷、防風,與生產區和生活區的防火間距大于50米,距公路大于30米,距電力變壓器大于30米,并采取隔離措施和設置完備的防火配套設施,以確保安全。
      篩       分:原料通過絞龍輸送機輸送到篩分機進行篩分,提出較大木塊或鐵釘等雜物。
      干       燥:生物質成型燃料對原料的含水量有較嚴格的要求,原料經過篩分后,通過絞龍輸送機輸送到氣流烘干機通過熱風進行干燥。
      旋風分離:原料烘干后在傳送的過程中,通過后有大量的濕氣存在,通過旋風分離器將濕氣。
      物料輸送:本系統物流傳送需要相應的傳送設備。根據需要,本次設計采用了螺旋輸送機、絞龍輸送機和提升機將物料輸送到相應的設備。
      制粒成型:生物質顆粒燃料成型機為生產線關鍵設備,恒裕木屑顆粒機可以適用鋸末、玉米秸稈、豆秸、棉秸和花生殼等不同原料,加工而成的木質顆粒燃料密度可以達到1.0-1.3 噸/立方米。
      冷       卻:出料生物質時顆粒燃料溫度高達80~90℃,結構較為松弛,容易破碎,須經過逆流式冷卻系統,冷卻到常溫后方可裝袋入庫或經皮帶輸送機和提升機送入筒倉。此套裝置設有冷卻風機和旋風分離器,可將分離出來的粉末返回到前面工序,進行再造粒。
      篩       選:經過冷卻后的顆粒燃料,采用振動篩進行篩選,需經過篩選,將碎料篩選出來,確保生物質顆粒燃料的出廠質量。經過篩選出來的碎料,返回到前面工序,進行再造粒。
      成  品 倉:將加工后的成品顆粒,經提升機送入成品倉,以備裝袋入庫。
      裝袋入庫:本次設計采用包裝輸送機進行計量和入帶包裝,送入成品庫。

      筒倉系統:根據用戶需要,也可采用散料運輸,即由成品倉將顆粒燃料經皮帶輸送機和提升機,直接送入筒倉進行存儲,采用汽車將顆粒燃料直接送往用戶。銷售電話:15638146555。


 小知識


 生產生物質顆粒燃料一般需要破碎機,粉碎機,烘干機,生物質顆粒機,冷卻機,包裝機。
 

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破碎機:的主要作用是為了將原木,木材邊角料,等不規則的林業廢料初步加工成為利于粉碎的塊狀或者條狀。如果原料像木屑那樣,即可跳過此步驟。

     

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粉碎機:木片或其他小片可以用粉碎機機更進一步縮減。

     

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原料運輸:一旦原料被粉碎后,它就必須被運送到烘干機。有幾種方法可以運輸這些原料,分別是螺旋輸送機、傳送帶和真空系統。其中螺旋輸送機就是最常見的運輸方式。

     

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干燥:在制顆粒之前,必須保證原料是干燥的。根據所使用的原料,含水量應當是15%-20%之間。為了使制粒過程正常,原料應當有適量的水分。使原料干燥到含有適量水分含量,對于制造高品質顆粒來說是至關重要。

       加熱烘干是制粒過程中十分昂貴的部分。通常是更具成本效益的做法是,燃燒顆粒或者燒柴以產生熱量。烘干機還用于加熱原料,這使得它更混煉。

       

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混合:要制成同質顆粒,一批同質的原料是重要的。濕度和密度一致的原料就不需要進行混合。其他從烘干機出來的原料可能濕度或密度都不一樣,如果有不一致的原料,應當通過分批混合器,通常是滾筒和攪拌器。

       

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調整:在生產顆粒之前,原料必須有正確的性能。許多原料含有足夠的天然木質素能夠膠合起來的。其它原料可能需要加入另外的添加劑,如植物油。

       如果原料從烘干機出來時,含水量過低的話,可以添加水分,或混合水分含高量的原料。

       某些原料需要更多的熱量和壓力才能制成顆粒,因此它們必須提前加熱。一般情況下,用烘干機將加熱原料是足夠。但在一些大型顆粒廠,原料是用干蒸汽加熱。
 
    

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顆粒生產:有兩種基本的顆粒機的類型,平模和環模。用平模顆粒機,壓輥與壓模相對運動將物料夾持、壓縮、壓實進入模孔,通過模空再經切割而形成粒或塊。環模生物質顆粒機有一個環模。通過環模和壓輥擠壓,擠入環模孔中成形,并不斷向外端擠出。


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冷卻:當成品的顆粒離開顆粒機時,很燙,還會并釋放水蒸氣。因此必須要冷卻和干燥。最常見的方法自然風干,有時是通過他們鼓風機或風扇。必須注意過快干燥,防止出現裂紋。


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顆粒輸送:一旦顆粒冷卻后,它們將被輸送到包裝設備。在此過程中并不是使用螺旋輸送機,因為它們會損壞顆粒。通常是使用斗式提升機。


 10、套袋貯藏顆粒:到這一步,顆粒已經完成并準備使用。但在大多數情況下,它們需要被儲存和運輸至消費者。顆粒必須存放必須遠離潮濕。如果顆粒吸收水分,他們將擴大和變得毫無用處。


       顆粒通常裝進塑料袋里密封。對于大多數消費者來說,包裝袋是一種易于攜帶的尺寸。重達一噸的大袋也可用于大型設備。直接用大型筒倉儲存,散裝裝運給消費者。



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